г. Сургут Водоподготовка для котельных
|
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
|
Заказать услугу
|
Теплоэнергетика считается наиболее водоемкой отраслью промышленности. Кроме того, предъявляются особые требования к качеству той воды, которая используется в тепловых системах — отоплении, теплоснабжении, котельных. Несмотря на обилие разнообразных систем водоподготовки, проблема остается актуальной до настоящего времени.
Производители стремятся сделать свои решения более эффективными и дешевыми. Без технологий водоподготовки для котельной нормальная работа тепловых комплексов попросту невозможна. Экономия на системах водоподготовки в котельной приводит к повышению нагрузки на агрегаты котельной за счет агрессивного действия примесей в воде. Это выливается в снижение срока службы, увеличение энергопотребления и риска аварийных ситуаций.
Водоподготовка для котельных — что это такое
Не вызывает сомнений, что водоподготовка для котельных — это обязательная операция для нормальной работы их теплового оборудования. Рабочие поверхности котлов подвержены образованию накипи и известковых отложений. Если подготовленная вода не будет соответствовать требованиям по качеству, эффективность нагрева снизится. Следовательно, упадет КПД всего комплекса нагрева. Грамотная водоподготовка для котельной установки выступает гарантией беспроблемной работы котельного оборудования, обеспечивающего потребителей теплом в срок и в нужном объеме.
Промышленные и отопительные нормативы водоподготовки в котельной описаны в СНиПе II-35-76. В документе содержится базовая информация о необходимом уровне качества воды в котельных. В частности, применяемая вода должна обеспечивать бесперебойную работу теплового комплекса без образования на поверхностях рабочих узлов и деталей: коррозионных повреждений, шлама и отложения известкового налета. Аналогично уровень пара должен поддерживаться на плановом уровне.
Когда необходимо использовать установку водоподготовки котельной
В качестве источников сырья выступают как открытые водоемы, так и подземные воды, располагающиеся вблизи объекта потребления. К первым относятся реки и озера. Ко вторым — скважины грунтового или артезианского происхождения, магистральный водопровод. Каждый из перечисленных источников обладает своим специфическим набором примесей и загрязнений. С целью определения и конкретизации этих параметров осуществляется взятие проб и лабораторный анализ планируемой к использованию воды. Важное условие — наличие соответствующей аккредитации у лаборатории. Полученная информация в обязательном порядке учитывается при формировании структуры схемы водоподготовки на котельных.
Для надземных источников рекомендуется взятие серии проб в разные календарные сезоны. Это позволяет выявить усредненный состав воды, исключив вероятность сезонной изменчивости. Прежде чем обращаться к нормам и правилам, стоит ознакомиться с технологическим характеристиками используемого на объекте котла и прочего оборудования, нередко предъявляющего особые требования к подготовке воды.
Задачи водоподготовки котельной
Главной задачей водоподготовки для котельной считается предотвращение нежелательных процессов, связанных с коррозией и образованием накипи в агрегатах котлов. Особое внимание уделяется рабочим поверхностям, которые соприкасаются с водой непосредственно. В результате формулируются ключевые задачи водоподготовки в котельной:
- Удовлетворение потребности в воде производства или домохозяйства;
- Обеспечение технической или питьевой водой необходимого качества;
- Продление срока службы технических агрегатов, взаимодействующих с водой;
- Обеспечение безостановочного производственного цикла водоемких отраслей промышленности.
Водоподготовка и водный режим в котельной неразрывно связаны. Особая задача систем водоподготовки на котельных — поставка в нужных объемах так называемой подпиточной воды. Она предназначается для компенсации потерь, происходящих в результате продувки котла. Еще одной причиной утечек становится повышенная физическая изношенность коммуникаций. Доля подпиточной воды в общей массе сырья невелика. Однако ее недостаток несет пагубные последствия как для котельной, так и для теплопотребляющих установок.
К качеству подпиточной воды установлены более щадящие требования. Основной показатель — карбонатный индекс, который характеризует уровень содержания карбонатных примесей в сырье. Также его называют карбонатная жесткость. Далее обращают внимание на наличие сульфатной накипи. Поэтому, подготовка подпиточной воды осуществляется посредством методов ионообменного умягчения, осаждения и подкисления.
Для чего нужна водоподготовка для котельной
Владельцам котельных приходится регулярно бороться с рядом объективных проблем. Несмотря на рост тарифов за тепловую энергию, техническое состояние теплоэнергетических комплексов ежегодно ухудшается. Большинству предприятий свойственны типовые проблемы этой отрасли промышленности:
- общий износ котельных объектов — свыше 80%;
- низкий КПД котлов — на уровне 50-55%;
- большое количество подвальных котлов малой мощности;
- большая амплитуда перепада температур в летние месяцы по сравнению с зимними;
- критический уровень износа тепловых магистралей;
- завышенное по сравнению с нормативным потребление воды;
- отсутствие необходимой водоподготовки.
Со стороны кажется, что проблемы не имеют ничего общего друг с другом. Однако, это не так. Факт высокого уровня износа теплоэнергетических объектов и магистральных сетей вытекает напрямую из недостаточной подготовки воды. В последние годы ситуация с водоподготовкой котельных установок улучшилась, но прикладываемых усилий пока недостаточно. Потери при транспортировке воды до потребителей превышают нормативные значения в полтора-два раза, при транспортировке тепла — в два-три раза.
Проблемы, которые решает оборудование для водоподготовки в котельной
Основные проблемы котельных, связанные с плохой водоподготовкой:
- Отложения налета. Вода из любого источника содержит в составе механические частицы и посторонние примеси. Избыточная концентрация приводит к появлению налета и известковых отложений, которые засоряют коммуникации и способствуют перегреву составных частей оборудования;
- Накипь. При нагревании содержащийся в воде магний и кальций образует осадок. От него страдают рабочие поверхности оборудования — снижается производительность и уровень теплопередачи. Чрезмерное количество накипи сопровождается ростом энергопотребления, а также способно вызвать перегрев и взрыв котлового оборудования;
- Коррозия. Физическое воздействие коррозионно-активных веществ, растворенных в воде, разрушает целостность металлических элементов рабочих поверхностей. Сохранение долговечности зависит от наличия пассивирующей пленки. Это оксидный слой, который нуждается в поддержке и обновлении. Водоподготовка котлов и котельных должна устранять все вышеуказанные проблемы.
Стоит отметить, что расходы, напрямую связанные с водой, составляют около 20% в общей структуре себестоимости одного джоуля тепловой энергии. Поэтому модернизация схемы водоподготовки котельной способна относительно быстро сократить издержки.
По типу производимого результата все котлы можно подразделить на три группы:
- паровые — используются для производства пара;
- водогрейные — нагревают воды под давлением;
- пароводогрейные — совмещают в себе оба предыдущих типа.
Для каждой группы котлов применяются собственные способы промышленной водоподготовки для котлов. Отдельно выделяют газовые котлы и бойлеры для частных домов.
Водоподготовка паровых котлов выстраивается по принципу снижения примесей в сырье до нормативных значений и поддержания в пределах допустимых показателей. В отличие от бытовых нужд, здесь регулировке подвергаются преимущественно химический состав воды, а не микробиологический. Подготовка сырья включает в себя четыре взаимно дополняющие друг друга стадии:
- механическая фильтрация;
- выведение солей жесткости;
- нормализация уровня кислотности (рН);
- дегазация.
На воду оказывается как химическое, так и физическое воздействие. В рамках первого способа в исходное сырье вводятся химические реагенты. При этом необходимо соблюдать концентрацию в соответствии с технологическим процессом. Во втором этапе подготовки воды на котельной применяются температурные, электромагнитные и вакуумные методы.
Для этого типа котлов ключевой элемент схемы водоподготовки котельной заключается в снижении растворенных в воде солей жесткости. Необходимое значение — 1,5 мг/л, однако оно снижается до 0,1-0,5 мг/л в зависимости от рабочего давления котла.
Начинается водоподготовка у котельных также с механической фильтрации. Из сырья выводятся крупные вкрапления примесей, затем вводятся химические реагенты и различные коагулянты для снижения жесткости. Соединения, которые не поддались воздействию, задерживаются фильтрами и выводятся из системы в период сервисного обслуживания.
Чем лучше и качественнее проведена эта стадия, тем меньше будет последующая нагрузка на фильтры ионного обмена, куда далее направляется вода. Такой обработки достаточно, чтобы снизить концентрацию солей до 0,5 мг/л.
Системы водоподготовки для котельной состоят из наборов фильтров, которые также широко применяются и в других отраслях промышленности. К ним относятся:
- Фильтр обратного осмоса. Процесс водоподготовки на котельной с помощью установки обратного осмоса основывается на использовании мембраны, которая пропускает воду, но задерживает более крупные элементы. Прошедшая через мембрану вода называется пермеатом, не прошедшая и в последствии удаленная из системы — концентратом;
- Фильтр умягчения для водоподготовки на котельной. Применяется в случае необходимости постоянного притока сырья. Умягчение воды достигается за счет снижения концентрации солей в результате действия ионосодержащих веществ. Умягчение воды в котельных — обязательный этап водоподготовки, ведь именно за счет умягчения достигается снижение накипи и отложений налета;
- Фильтр обезжелезивания. Обезжелезиватель используется для водоподготовки котельных и тэц и трансформирует нежелательные примеси в осадок, который выводится из системы. Особенно этому процессу подвержена вода с содержанием железа выше нормы;
- Модуль дозации реагентов— основной элемент в станциях водоподготовки котельных. Отвечает за впрыск и равномерное распределение химических реагентов в сырье. Эти показатели оказывают влияние на общую эффективность водоочистки и экономичность использования комплекса;
- Модуль химподготовки для котельных и ТЭЦ. Его основная задача заключается в противодействии коррозийным процессам, а также снижению уровня минеральных образований на рабочих поверхностях котла. Подробнее о системах химводоподготовки читайте здесь.
Система водоподготовки в модульных котельных — это мобильный комплекс для очистки и обработки воды для котельных и ТЭЦ. Модульность подразумевает, что узлы водоподготовки для котельной собираются по принципу конструктора, исходя из потребностей заказчика. Блочно-модульная система водоподготовки для котельной может включать в себя различное оборудование: фильтры, обратный осмос, реагенты, насосные станции и тд. В нашем разделе промышленной водоподготовки вы более подробно можете прочитать о блочно-модульных системах.
Сильные стороны системы водоочистки и водоподготовка для котельных в модульном исполнении:
- Установка «под ключ». По окончанию установочных работ заказчик получает готовый к использованию комплекс автоматической водоподготовки для котельных. Пуско-наладочные испытания частично проходят заранее — на стадии заводской сборки;
- Снижение себестоимости. Комплекс размещается вблизи объекта потребления воды, снижая затраты на обустройство коммуникаций. Также мобильные комплексы водоподготовки малых и средних котельных более современны и технологичны. Использование новых технологий позволяет добиваться большей эффективности и энергосбережения по сравнению со стационарными;
- Быстрое производство. Сроки сборки и пуско-наладки варьируются от 20 до 50 дней, исходя из выбранной технологической схемы, конфигурации комплекса водоподготовки для котельных и ТЭЦ и прочих требований клиента;
- Отсутствие капитального строительства. Исходя из технической документации, блок-контейнер считается оборудованием заводской готовности. Образование объекта недвижимости, как необходимость капитального строительства, не требуются;
- Высокая автоматизация. Использование современной системы управления комплексом позволяет сократить численность обслуживающего персонала без увеличения риска возникновения аварийных ситуаций. Также комплекс оборудован модулем диспетчеризации, которая оповещает уполномоченного работника или дежурную службу в случае возникновения внештатной ситуации;
- Мобильность установки водоподготовки для котельных. При необходимости комплекс промышленной водоподготовки для котельных перебазируется на другой объект. Существенные денежные затраты не требуются. Изменение конфигурации собранного комплекса — более дорогостоящая задача, которую не получится выполнить без специалистов.
Водоподготовка для котельных: получить расчет от компании Аквавита
Пагубное воздействие содержащихся в воде примесей способствует износу дорогостоящего оборудования, а также увеличивает риск аварий. Чтобы избежать этих проблем, мы рекомендуем обратиться к специалистам нашей компании — экспертам в области проектирования и установки систем водоподготовки для котельных и ТЭЦ. Для уже действующих объектов мы предлагаем услуги технического обслуживания и модернизации.
Наши инженеры всегда готовы помочь в разработке оптимальной технологической схемы водоподготовки паровой и водогрейной котельной, попутно подобрав необходимые аппаратные модули. Это позволит минимизировать возникновение коррозии и образование накипи, продлевая срок службы котельной. Собранные специалистами компании комплексы водоподготовки работают на десятках теплоэнергетических объектах в разных регионах страны. Просто оставьте заявку на подбор принципиальной схемы водоподготовки в котельной на нашем сайте, по телефону +7 (3462) 28-77-79 или электронной почте akvavita@bk.ru.
Популярность промышленного обратного осмоса постоянно растет. От маленьких частных предприятий до больших корпораций все нуждаются в очищенной воде высшего качества. Принцип работы промышленных установок обратного осмоса основан по принципу осмотического природного процесса. Установка промышленного осмоса применяется для решения различных задач на производствах любого типа (медицина, микроэлектроника, химическое и пищевое производство и т.д.).